高效管理工厂，提高生产效率

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　一、工厂生产管理不当的原因




　　1、生产准备工作不足

　　有些企业为抢市场先机，匆匆开始项目。生产准备工作不足，没有细化生产计划。项目计划制定方法不科学，内容不全面，项目运作不规范，没有进行项目可行性研究。




　　2、生产控制存在问题

　　（1）品质管理存在死角，产生缺陷产品

　　产品质量管理制度没落实，品质管理有缺陷，导致生产过程中，生产出不良品，并且这些不良品混入下一道工序或者成品中。

　　（2）生产管理混乱

　　生产管理基础差，生产现场管理混乱，生产部门没有进行完善的产能分析，不重视数据的管理，数据处理能力低。




　　3、生产作业不规范

　　操作人员在生产产品的过程中不严格执行操作规范，存有侥幸和偷懒行为，认为差不多就行，这样会给产品生产带来很多风险，直接关系到产品的质量。




　　4、材料管控不到位

　　生产所需的原材料很多，管理起来有一定难度。很多企业的生产过程中，原材料的使用、投放和生产没有计划，工作人员对材料管控不到位，生产计划不能顺利实施。管理人员仅凭借经验，就对材料采购，发放，成品入库进行操作。




　　二、生产管理不当导致的后果




　　1、生产准备工作和计划不完善，导致项目建设质量差、工作效率低，生产项目不能顺利完成，无法实现预期效益。

　　2、不良品重复返工浪费时间，又使得产品的品质下得不到保障，满足不了客户需求，增加生产成本。

　　3、一方面产品积压，另一方面原料供应不及时， 导致工厂成本管理和资金的有效流动有很大障碍。

　　4、生产数据不及时，导致生产异常，给企业的生产计划执行带来很大的不确定性。




　　三、如何解决工厂生产管理问题




　　1. 工厂管理需要流程的顺畅

　　（1）规范的工作和工序流程，能节省时间和人力，同时也能提高产品的质量。每个不同岗位的人员，都有各自的工作流程，每个工序应该详细的规划。

　　（2）管理人员与员工之间要有合理的制度，员工的配备要合理，减少不必要的人员浪费，保证工作流程的顺畅。合理的人员配置，监管机制才能达到效果。




　　2、加强生产计划控制

　　制定生产计划一定要有预见性，计划制定好后，最重要的是对其跟进检验，检验计划的合理性，不断的修正，则制定的计划等于空谈。生产目标要计划的具体、科学，符合实际的生产情况，整个目标的实现是工厂生产的本质。




　　3、加强生产过程质量控制

　　（1）生产管理必须严格控制在产品的品质，保证产成品的合格率。分解产品质量指标，明确到各个生产工序，通过每个生产工序指标的完成来确保产成品的产品质量。

　　（2）对生产过程中的产品进行质量监控，要求做到不制造出不良品、不流入后工序，要认识到品质是生产出来而非检验出来的，要求生产过程中就要保证品质。

　　（3）培养员工的质量意识，对现场生产人员进行质量教育，高度重视质量，保证员工能及时的发现质量问题。对于质量控制中的突发情况，要及时查明原因。




　　4、完善的生产执行管理系统

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